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如何根據不同情況選用切削液?UG培訓學校.數控培訓學校.數控編程培訓.數控維修培訓.五軸編程培訓學校
  發布者:admin 發布時間:2017/9/28 閱讀:1413

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一、根據刀具材料選擇


1. 工具鋼刀具:耐熱性能差,要求冷卻效果好,選用乳化液為宜。


2. 高速鋼刀具:最高溫度可達600℃。低速和中速切削時,選用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發熱量大,選用水基切削液為宜。



3. 硬質合金刀具:最高允許工作溫度可達1000℃,選用含有抗磨添加劑的油基切削液。要注意均勻地冷卻刀具,在切削之前,要預先用切削液冷卻刀具。高速切削,要用大流量切削油噴淋切削區,以減少刀具受熱不均勻而產生崩刃,亦可減少油煙。


4. 陶瓷刀具:高溫耐磨性最高,一般采用干切削,也可用水基切削液。


5. 金剛石刀具:具有極高的硬度,一般使用干切削。為了避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣采用水基切削液。


二、鋁合金切削液的選擇與維護


1. 鋁及鋁合金的特點


1)鋁、鋁合金質軟、塑性大,切削時變形大,易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,可能產生溶焊現象,使刀具喪失切削能力,影響加工精度和表面精糙度。

2)鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工作熱變形,降低加工精度。

3)表面容易變色和孔蝕,表面褐色變為黑色,會析出白色粉未,俗稱白銹。


2. 鋁合金切削液的選擇


既要考慮到潤滑性,也要考慮到其冷卻性能,精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液。


3. 鋁合金磨削加工


由于磨削非常細小,要重視切削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液,否則切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去,會劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成切削液。


4. 鋁合金切削液的使用和維護


1)用自來水,最好去離子水,以保證切削液的使用效果和使用壽命。

2)機床要有過濾系統,最少3天清理清潔一次濾網或無紡布。因為鋁合金易生成鋁皂,破壞切削液的穩定性。鋁屑應立即將其過濾出去,以避免鋁屑與切削液發生反應而影響效果與壽命。在磨削加工過程中,鋁屑既細小又輕,很難沉淀下去,如不進行過濾或過濾不充分,鋁屑就會劃傷加工面,影響表面光澤度。

3)Ph值。鋁材對切削液的Ph值非常敏感,要經常性的對切削液Ph值進行檢測,發現異常應及時調整,使Ph值控制在8-9之間,以免Ph值過高腐蝕工件,Ph值過低使細菌大量繁殖,影響切削液的穩定和使用性能。

4)定時補加新液。即保證切削液的良好潤滑,也保證切削液良好的防銹性和殺菌防腐性能,以延長工作液的使用壽命。

5)注意配制新液的方法,還要注意何時加稀釋液、注意掌握深度管理的方法。





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